循环流化床气化系统
★工艺流程介绍
原煤经过破碎后通过皮带输送至原煤贮斗，由螺旋给煤机送入气化炉，与来自高温预热器的高温空气（或富氧气化剂）、蒸汽发生气化反应，所产生的炉渣通过皮带输送至渣仓；气化所产生的粗煤气夹带飞灰进入高温旋风分离器，大颗粒飞灰被分离后返回炉膛继续反应，小颗粒飞灰与煤气在高温预热器内与来自气化风机的空气（或富氧气化剂）、汽包的蒸汽进行热交换，产生高温气化剂；出高温预热器的煤气再进入余热回收器、省煤器与水进行热交换，产生饱和蒸汽；出省煤器的煤气进入布袋除尘器，在此小颗粒飞灰被过滤并送入气力输送系统，所产生的洁净煤气进入煤气冷却器，降温后进入煤气脱硫系统脱除硫化氢，经煤气加压系统加压后送入用户（煤气脱硫及煤气加压系统可根据后续工艺选择性建设）。
★煤气成分
|
气化方式 |
主要成分 |
CO |
H2 |
CH4 |
CO2 |
N2 |
kcal/Nm³ |
|
空气气化 |
体积（%） |
20~24 |
18~22 |
1~3 |
8~12 |
45~50 |
≥1250 |
|
富氧气化 |
体积（%） |
23~40 |
23~40 |
2~3 |
12~14 |
30~35 |
1400~2200 |
★主要性能
|
序号 |
项目 |
单位 |
技术参数 |
| 1 |
入炉煤粒径 |
|
碎煤 |
| 2 | 制气温度℃ |
℃ |
900~1050 |
| 3 |
产气量 |
kNm³/h |
10~80 |
| 4 |
负荷调节范围 |
% |
50~110 |
| 5 |
煤气中H₂S含量 |
mg/Nm³ |
≤20 |
| 6 |
煤气中含尘量 |
mg/Nm³ |
≤10 |
| 7 |
酚含量 |
mg/Nm³ |
痕量 |
| 8 |
焦油含量 |
mg/Nm³ |
痕量 |
★ 工艺特点
● 清洁：生产过程无三废排放，煤气中H2S含量≤20mg/Nm³，粉尘含量≤10mg/Nm³，煤 气清洁程度达二类天然气标准。
● 高效：采用全逆流换热可回收90%以上煤气显热；高温助燃技术可显著提高煤气热值。
● 产能高：单炉产气量可达80kNm³/h，可调负荷范围广。
● 运行成本低：使用碎煤，不必采用昂贵的块煤，显著降低制气成本。
● 运行安全稳定：完善的安全保护连锁、一键停车设置；关键设备可在线更换维修，单炉最长运行周期超过12个月。
★ 应用领域
循环流化床目前已广泛运用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金属镁、氢冶金等行业
★产品案例——工程案例
★产品介绍
皖公网安备 34050402000432号